在这种情况下需要采取措施，以布袋除尘器不被腐蚀先采用手工和动力工具除锈，将除尘器表面锈层除干净。下一步采用涂装，即将除锈干净的除尘设备喷底漆加面漆。底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要是起防止腐蚀作用。涂层厚度要适当，过厚，虽然可增强防护能力，但附着力和机械性能却要降低；过薄，易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。涂装施工要求。1、布袋除尘器箱体的缝隙漏气的情况在除尘器的箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏脱落，使除尘器漏风。当发现这要状况要及时的进行修理或换。以除尘器的严密性。2、布袋除尘器箱体的油漆脱落，发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。因此对于高温和高湿的气体来说，为了除尘器防止结露和除尘器的正常运行，应当给除尘器进行保温的措施。

4脱硫系统节电（1）优化浆液循环系统运行湿法脱硫工艺中，在部分负荷情况下可视情况适当提高浆液PH值，同时保证浆液密度合理，可停运一台浆液循环泵而保证脱硫效率不降低，当恢复该台浆液循环泵运行后应尽快降低浆液PH，以稀释浆液中的亚硫酸盐，保证石膏品质。合理控制脱硫吸收塔液位，既可提高反应区浓度，也可以有效降低浆液循环泵和氧化风机电耗。（2）采用脱硫添加剂。经技术经济比较合适后，可采用添加脱硫增效剂，提高反应能力，可以减少浆液泵全容量运行时间，降低浆液泵电耗。（3）加强除雾器的水冲洗。除雾器压差越低风机电耗越小，控制除雾器压差小于200Pa运行，否则应进行水冲洗。（4）加强GGH吹灰管理。对于具有GGH的脱硫装置，必须加强吹灰管理，建议加装蒸汽吹灰装置。建立GGH压差与机组负荷的对比曲线，发现异常应及时处理。（5）氧化风机由罗茨风机改进为高速离心风机，提升风机效率。

正常电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。由于火力发电厂烟气脱硫要用到脱硫剂，而脱硫剂是醇类的，经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通的有机硅消泡剂对脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫消泡效果不明显。特别设计专门用在胺处理和二醇脱水单元中对泡沫进行控制的脱硫消泡剂；其具备如下特点：★快速消泡：当泡沫在吸收塔中快速形成或需要快速消泡时，该产品特别有效。★优异的稳定性和持久性：一段时间以后，胺处理和二醇脱水单元中的盐浓度将达到水平。脱硫消泡剂在该条件下均非常稳定。另外，为保持良好的线路控制，应使用较低用量的消泡剂，同时也可降低成本以及产生污垢和堵塞的可能性。此外，由于该类产品容易分散在水中，并与二醇相容，因此该消泡剂乳液中的水分不会因为二醇的存在而被轻易移除，这样就可以使消泡剂的有效性保持更长时间。★优异的高温稳定性——由于脱硫消泡剂具有优异的分散性，该类产品不会像许多其它消泡剂那样沉积在热交换器上。它们更倾向于很好地分散在胺或者二醇的溶液中，最后通过过滤而分离出来。★容易稀释和使用简单地加入水并轻微搅拌就可以将脱硫消泡剂消泡乳液稀释到所需要的浓度。

由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代治理大气SO2污染的根本途径之一是采取的脱硫措施，减少点、面排放源的SO2排放量。为此，针对我国的具体情况，开发切实可行的脱硫技术，卓有成效地控制燃煤烟气排放的SO2量。目前，普遍采用的燃煤脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三类。1、燃烧前脱硫。燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，降低燃煤的含硫量，从而达到减少污染的目的。燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。物理洗选煤法脱硫较经济，可除去大部分的黄铁矿硫，但只能脱无机硫，且会造成煤炭资源和水资源的浪费。生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，煤的气化和液化还有待于进一步研讨完善。有的技术如微生物脱硫等正在开发。

根据废气中不同的污染物成分，采用对应脱硫设备型号的和风型洗涤液作为循环吸收洗涤液，脱硫设备普遍应用于、喷涂、印刷、食品、香料、塑胶、电子、化工等行业生产废气处理循环液不需排放，只需定期打捞生成的油状悬浮物渣滓，并补充少量吸收液即可，不存在二次污染问题。常规脱硫设备结构概括为：一层除雾、两层喷淋、三层填料、四个视窗、五个活接球阀。填料层：填料层是在除雾层和喷淋层之上，置放填料。主要填料有多面空心球、拉西环。脱硫设备内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。脱硫设备喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。视窗：又称检测口，通常成型的视窗有φ500mm和φ400mm两种规格。视窗主要作用是观测脱硫设备运行情况以及替换填料、检修喷嘴。

3.每只脱硫槽专用脱硫喷射器在槽中工作介面大约是2m^2喷射器支数是结合再生溶液循环量、脱硫负荷、气体净化度和被脱气体种类及工况条件等来确定的。喷射器在槽中要合理的排布。4.脱硫槽专用脱硫喷射器的混合管、扩散管、尾管的尺寸，需要依据再生槽泡沫溢流堰高度、有效液面高度及多孔板高度等数据和各厂工况而确定最佳尺寸，更好地达到生产的需要。。

在脱硫的过程中会产生起泡的现象，我们需要做的就是控制好泡沫不能让它在脱硫塔中溢流，引起的事故大部分每家都有发生过，稳定电厂运行遏制危险因素，这时候就要用到电厂脱硫消泡剂来解决这些泡沫问题研发的电厂脱硫消泡剂是针对硅聚醚乳液型消泡剂，具有快速降低气液表面张力，消泡速度快，抑泡时间长；在水中易分散，能与液体产品很好地相容，不易破乳漂油；稳定性高，用量低，该产品性能优异，且价格低廉，是一种价廉物美的专用型产品。。

现在，脱硫喷射器设备已成为我国基础建设的主要支柱之一，现在新脱硫喷射器设备已成为基础设施项目开发的支撑，尤其是铁路和公路，城市和村庄和城市修建施工运用显着跟着修建混凝土骨料，和别的修建材料的需要不断增加，新脱硫喷射器的需要也呈现出超卓的发展趋势。　　冶金配备有限公司是专业制造混合器设备、脱硫喷射器设备、分别设备、过滤设备、石化设备、冶金设备、环保设备、润滑设备、压力容器、压力管道元件等商品的出产厂家，技能力量雄厚、加工设备抢先，查看办法完全，并已向全国十多个科研单位建立了超卓的协作关系，首要商品有：脱硫喷射器、脱硫脱硫喷射器、蒸汽脱硫喷射器、VSV、VSX、VSK、VSH、VSL、VSQS六大系列静态混合器，VJF系列精密过滤器、VCA系列泵用过滤器，刮板式接连过滤器，蒸汽减温器、视镜、阻火器、呼吸阀等十大类，50多个系列的高新技能商品。商品广泛应用于石油、化工、医药、染料、食物、塑料、造纸、冶金、环保等领域的有关工矿企业。。

硫化物不仅能腐蚀设备和管道，而且能使合成氨或合成甲醇生产过程所用催化剂中毒例如，天然气蒸汽转化所用的镍催化剂，要求原料烃中总硫含量小于0.5mg/m3，铜锌系甲醇合成催化剂要求原料气中总硫含量小于0.1mg/m3，若硫含量超过上述指标，催化剂将中毒而失去活性。因此，原料天然气中的硫化物，必须脱除干净。脱除原料气中硫化物的过程，称为脱硫。原料天然气因其产地不同，通常含有不同数量和不同形态的硫化物。硫化物一般分为无机硫化物和有机硫化物。有机硫化物主要包括硫醇类、硫醚类、噻吩类，此外还含有一定量的二硫化物和硫氧碳。无机硫化物主要为硫化氢。原料中硫含量和形态不同将直接影响脱硫精度，应在工艺上采用不同的流程和操作方法以满足其需要。。

2个月之后，在补焊下缘距锥体焊缝边5-7mm处又出现宽3-7mm，长25-30mm的裂缝这台除尘器不得不停止运行停止运行后的除尘器体经检查，在圆筒体上没有发现任意裂纹，圆筒体上没有发现任意裂纹，圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹，但没有发现内凹坑蚀现象；锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝，裂缝内断口呈脆性破坏，显微分析可在断口附近发现许多裂纹，裂纹形状复杂，呈分叉树枝形状；靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象，锥体其它地方有磨刷锈蚀痕迹，且比圆筒内壁明显，但没有发现有坑蚀现象测锥体中残液PH=7.5-8.2，呈弱碱J性初步断定锥体破损原因是：在高速含尘气流作用下，粉尘对除尘器体内壁的冲刷磨损，越靠近锥底磨损越厉害；残液对除尘器体内壁的腐蚀。为防止应力腐蚀断裂的产生，需进行回火处理，但如果回火温度控制不当，也会影响硬度，回火温度对钢的硬度影响。随着温度的升高，硬度升高很快，到1050度一1100度时，硬度达到大，此时温度为佳淬火温度这是因为随温度升高，未溶碳化物逐渐溶解，使淬火后马氏体中的含碳量增加；马氏体中的含碳量增加使得硬度增加地阻止裂纹扩展。温度超过1100度时，由于组织中铁素体增加及出现残留奥氏体，使淬火后的硬度降低，这是因为：淬后加热温度过高，一方面使奥氏体中溶解大量的碳及合金元素，稳定性增加，另一方面，当高温时析出铁素体以后，使奥氏体的合金元素，特别是起稳定作用的合金元素相对地增加，使马氏体转变点降低，因此残留奥氏体度量增加，残留奥氏体将分解转变成渗透碳体，降低晶间结合强度，从而有利于裂纹的形成和发展。综上所述，湿式旋风脱硫除尘器破损的原因是：高速含尘气流对锥体的冲刷磨损与不锈钢应力腐蚀共同作用的结果大量研讨也表明在腐蚀和磨损同时作用的情况下：由于腐蚀加快磨损，磨损推动腐蚀，两者交互作用的结果，使得腐蚀磨损总量并不等于磨损量和腐蚀量的简单叠加。。